Six Sigma

Введение

Six Sigma (шесть сигм) – методология управления качеством, направленная на снижение вариабельности процессов и достижение уровня дефектности не более 3,4 дефекта на миллион возможностей (DPMO). Название происходит от греческой буквы σ (сигма), обозначающей стандартное отклонение в статистике. Уровень «шесть сигм» означает, что все значения характеристики процесса укладываются в ±6σ от среднего – с учётом долгосрочного смещения среднего на 1,5σ.

Six Sigma объединяет статистические инструменты анализа с структурированным проектным подходом (DMAIC), ролевой системой сертификации специалистов и управленческой культурой непрерывного совершенствования.

История и контекст

Six Sigma была разработана в компании Motorola в середине 1980-х годов инженером Биллом Смитом и директором Мику Харри. В 1987 году председатель Motorola Боб Гэлвин официально объявил Six Sigma корпоративной стратегией качества. В 1988 году Motorola получила первую Премию Малкольма Болдриджа – в том числе благодаря Six Sigma.

Глобальное распространение методология получила в 1990-х, когда General Electric под руководством Джека Уэлча сделала Six Sigma краеугольным камнем корпоративной стратегии. В 1995–2000 годах GE сэкономила более $10 млрд, применяя Six Sigma во всех подразделениях. Этот успех привлёк тысячи компаний по всему миру.

В 2000-х Six Sigma слилась с методологией Lean Manufacturing, образовав Lean Six Sigma – наиболее популярный сегодня гибридный подход.

Как это работает: DMAIC

Основной цикл улучшений в Six Sigma – DMAIC:

• Define (Определить) – формулировка проблемы, области применения, CTQ-характеристик (Critical to Quality), составление Project Charter.
• Measure (Измерить) – сбор данных о текущем состоянии процесса, расчёт текущего уровня сигм, определение базовой линии.
• Analyze (Анализировать) – статистический анализ причин дефектов: диаграмма Исикавы, FMEA, регрессионный анализ, тест гипотез.
• Improve (Улучшить) – разработка и внедрение решений по устранению корневых причин: DOE (Design of Experiments), пилотирование изменений.
• Control (Контролировать) – стандартизация изменений, контрольные карты Шухарта, передача процесса владельцу.

Для разработки новых процессов используется DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify) – также известный как DFSS (Design for Six Sigma).

Ролевая система

• Champion – спонсор проекта из высшего руководства, обеспечивает ресурсы.
• Master Black Belt (MBB) – эксперт-наставник по Six Sigma, ведёт 5–10 Black Belts.
• Black Belt (BB) – полный рабочий день на проектах Six Sigma, ведёт 3–5 GB.
• Green Belt (GB) – совмещает проекты Six Sigma с основными обязанностями.
• Yellow/White Belt – базовые знания для поддержки проектов.

Где применяется

• Производство – снижение брака, сокращение переналадок, улучшение выхода годной продукции.
• Финансовые услуги – снижение ошибок в транзакциях, ускорение процессов одобрения кредитов.
• Здравоохранение – снижение врачебных ошибок, оптимизация потока пациентов.
• ИТ-организации – применение DMAIC к управлению инцидентами, DevOps-процессам.
• Логистика – точность доставки, снижение потерь при транспортировке.

Lean Six Sigma

Сочетание Lean (устранение потерь, ускорение потока) и Six Sigma (снижение вариабельности) стало стандартом де-факто для операционного совершенствования. Lean решает проблему скорости и потерь (Muda), Six Sigma – проблему качества и вариабельности. Вместе они дают инструментарий для комплексного улучшения процессов.

Связь с другими понятиями

Six Sigma неразрывно связана с TQM (Total Quality Management) и Kaizen – японскими методологиями непрерывного улучшения, которые создали интеллектуальный фундамент для её разработки. SMED (Single Minute Exchange of Die) – инструмент Lean, часто используемый совместно с Six Sigma в производственных проектах. SFC (Shop Floor Control) обеспечивает данные для DMAIC-анализа на производстве. Системы QMS и MES являются технологическими инструментами реализации Six Sigma на предприятии.